乳化液廢水是工廠生產中產生的常見廢水 ,其特點是品種繁多,COD cr 和含油量濃度高,處理難度大.通過工程實際研究出破乳絮凝劑及JR型系列全自動乳化液處理機,對廢水進行了有效的治理,達到國家排放標準。

　　機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經過一段時間使用后 , 就會變成廢水排出。

　　乳化液中主要含有機油和表面活性劑，乳化廢水處理是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性 , 還加入了亞硝酸鈉等。

　　由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到zui低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動 , 形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層 , 形成雙電層 . 這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合，使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中 , 成為白色的乳化液。 配制的乳化液 pH 值一般再 8~9 之間，有的甚至高達 10~11.

　　乳化廢水處理根據乳化液的性質，進行乳化液廢水的處理需經過二個步驟：

　　(1)破乳劑油；

　　(2) 水質凈化去除表面活性劑等物質。

　　破乳方法種類較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、頂替法、高壓電法、吸附法等等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，現(xiàn)介紹如下：

　　在乳化液中加入電解質，電解質的離子在乳化液中發(fā)生強烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少了 , 對油珠產生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結構，因而油珠失去了穩(wěn)定性，產生凝聚現(xiàn)象 ( 電解質一般分為二、三價的鈣、鎂、鋁等鹽類 ) 。乳化廢水處理 加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。